Эпоксидный клей: топ-4 лучших производителя, инструкция по применению

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Правила склеивания поверхностей

Существуют определенные правила работы с эпоксидным клеем. Если не придерживаться их, место соединения окажется менее прочным, чем заявлено производителем, а в отдельных случаях поверхности вовсе не склеятся.

Предварительная обработка

Этот этап состоит из трех шагов:

Очистка. Она подразумевает удаление пыли, грязи, частиц шерсти, ржавчины. Способ чистки зависит от типа поверхности и от степени загрязнения. Например, чтобы отремонтировать обувь, ее следует предварительно постирать и хорошо высушить, а треснувшие наушники достаточно протереть салфеткой.
Шлифовка. Она проводится не только для того, чтобы максимально выровнять поверхность и улучшить адгезию, но и для удаления старых следов от клея, краски и других покрытий, а также для снятия оксидной пленки с металлов. Шлифуют только твердые материалы — стекло, дерево, металлы, используя для этого наждачную бумагу зернистостью от 40 до 80 либо специальную шлифмашинку.
Обезжиривание. Оно позволяет избавиться от незаметных следов жира и масла на склеиваемых поверхностях. Этот этап нельзя пропускать, даже если кажется, что жиру на каком-либо предмете неоткуда взяться: следы от пальцев, которые остаются на материале после прикосновения к нему, – это тоже жир, и он вполне способен помешать образованию крепкого клеевого шва. В большинстве случаев для обезжиривания достаточно обработать поверхность изопропиловым или медицинским спиртом, ацетоном.

Склеивание

Склеивать можно только сухие поверхности, поскольку вода ухудшает адгезию, то есть проникновение клея в микропоры материала. Также важна температура: если предмет находился в холодном помещении, клей будет застывать слишком долго.

Перед нанесением клея стоит прогреть склеиваемые материалы до температуры 38–40 °C, если их технические характеристики это позволяют. Для нагревания можно использовать фен, тепловентилятор, инфракрасную лампу. При этом следует соблюдать правила противопожарной безопасности и не оставлять включенные приборы без присмотра.

Если жидкая композитная часть клея и отвердитель находятся в разных емкостях, их нужно отмерить в рекомендуемых производителем пропорциях и смешать в посуде, которая в дальнейшем не будет использоваться для хранения, приготовления и употребления еды. Какими должны быть пропорции и как правильно смешивать компоненты, указано в инструкции по применению, напечатанной на упаковке.

Что же касается твердых эпоксидных клеев, то они зачастую выглядят как многослойная «колбаска», внутренняя часть которой — это наполнитель, смешанный с пластификатором, а внешняя — отвердитель. В таком случае нужно отрезать то количество клея, которое понадобится для проведения работ, а потом размять его в руках, словно пластилин, чтобы все компоненты хорошо перемешались.

Наносить состав на материал следует быстрыми и точными движениями, помня о том, что ошибку, скорее всего, исправить не удастся.

После нанесения состава поверхности нужно плотно прижать друг к другу и оставить в теплом сухом помещении для отвердевания.

Разные виды эпоксидного клея отвердевают с разной скоростью. Например, «Моменту» и «Минутке» для полного высыхания требуется 60–180 секунд, а «Поксипол» высыхает через 5–6 минут. Также скорость застывания зависит от толщины клеевого слоя.

Одни разновидности клея отвердевают при комнатной температуре, другим требуется дополнительный нагрев. Узнать об этих нюансах можно из инструкции на упаковке.

10 самых сильных клеевых составов общего назначения

Есть несколько самых сильных клеев общего назначения:

Loctite
Эпоксидная смола
Сирофлекс
Montagekit Extreme Grip
Super Glue
Ground Hide Glue
ПВА
Секунда
Bison
Супер момент Макси

Выбирайте тот состав, который требуется здесь и сейчас, подходящий по составу и свойствам.

Бф 2

БФ 2 — специальный термореактивный однокомпонентный полимезирующийся клей, отличается высокой скоростью высыхания. Применяется также в тех ситуациях, когда требуется отличная теплостойкость и влагостойкость клеевого шва. Ему отдают свое предпочтение, когда нужна эластичность, морозостойкость соединения. Его можно использовать даже для склеивания полиэтилена.

Бф 4

Клей БФ 4 представляет собой специальный спиртовой раствор, предназначенный для надежного и прочного склеивания цветных металлов, нержавеющей стали, неметаллов с металламит во всех производственных областях. Температура применения от минус 60 градусов и до плюс 60 градусов.

Бф 88

БФ 88 — современный популярный клей, обладающий следующими преимуществами: эластичность, универсальность, безопасность в использовании. Используется в следующих вариантах: при строительстве кораблей, в строительных работах, при деревообработке, для бытовых нужд.

Бф 19

С помощью разработанного профессионалами клея БФ 19 можно быстро и просто склеить различные металлы, керамику, дерево. Основные плюсы выбора: универсальность, горячий, холодный метод склейки, не содержит спирта в своем составе.

Бф 2н бф 4н

Клей Бф 2н и бф 4н предназначены специально для склеивания черных металлов, не применяется в медицине. С помощью данных средств можно соединять эластичные поверхности, которые подвергаются процессам вибрации.

Cosmofen

Клей Cosmofen — это эффективное и проверенное средство для моментального соединения компонентов из ПВХ и других популярных в применении материалов. Используется также в деревообрабатываюшей промышленности для соединения между собой деревянных изделий.

Секунда

Секунда — это уникальный по составу и характеристикам клей быстрого схватывания, без которого нельзя обойтись особенно в быту. Материалы для склеивания: дерево, керамика, кожа, оргстекло, ПВХбумага.

Penosil эпоксидный

Эпоксидный клей Penosil сверхпрочный, прозрачный, двухкомпонентый вариант продукции, предназначенный для надежного скрепления разных твердых материалов. Также подойдет для грунтовки.

Супер момент макси

Если вы ищите лучший суперклей, тогда можно остановить свой взгляд на Супер момент макси. Он быстро и легко склеивает широкий спектр материалов. Быстрый, надежный, стойкий, прозрачный — основные положительные характеристики продукции.

Эпоксидная смола

Клей эпоксидная смола отличается высоким качеством, универсальным составом и безопасностью в применении. Популярное решение поставленных задач по прочному, надежному скреплению материалов и деталей разных изделий между собой.

Клей пва

Клей ПВА отличается универсальностью в применении, высокой клеящей способностью, экономичным расходом, морозоустойчивостью, эластичностью в процессе высыхания.

Как склеить пластмассу с помощью суперклея

Если судить по отзывам в Сети, то самый простой и надёжный способ – это приклеить деталь с помощью суперклея. Но при этом опытные умельцы рекомендую использовать пищевую соду в качестве армирующего вещества. Именно благодаря этому простому компоненту отремонтированный таким образом предмет прослужит ещё как минимум 1-2 года.

Технология склейки проста:

Обезжирьте поверхности деталей.
Нанесите клей.
Прижмите детали и удерживайте в таком положении не менее 20 секунд.
Ещё раз нанесите клей, теперь уже по границе склеенных частей.
Присыпьте шов содой и слегка утрамбуйте её, соединяя таким образом с суперклеем.
Снимите остатки соды.

Области применения эпоксидной смолы для творчества

Эпоксидная смола – это универсальный материал, который позволяет изготавливать красивые изделия в различных областях использования: украшения и бижутерия, элементы декора помещений и предметы мебели. Для разных целей используются разные виды эпоксидной смолы – прозрачная или цветная, различающиеся по виду наполнителя, добавляемого в состав пред использованием.

Прозрачная

Прозрачная эпоксидная смола используется при производстве рекламных и сувенирных, декоративных и ювелирных изделий, а также при создании полимерных полов с 3D эффектом.

Кроме этого, прозрачная эпоксидка используется на разных этапах выполнения строительно-монтажных работ при сооружении объектов различной направленности. Промышленностью выпускается эпоксидная смола в жидком и твёрдом состоянии, определяющем последовательность выполнения работ с её использованием.

«Magic Crystal-3D» идеально подходит для создания ювелирных изделий и бижутерии

Наиболее востребованными среди пользователей являются следующие марки прозрачной эпоксидной смолы:

«Magic Crystal-3D» − используется для изготовления ювелирных изделий и бижутерии, а также при заливке глянцевых и 3D-покрытий;~~Magic Crystal-3D~~
«Epoxy CR 100» − используется при изготовлении полимерных полов;~~Epoxy CR 100~~
«ЭД-20» − является одним из видов эпоксидно-диановых смол, используемых при создании заливочных и пропиточных составов для строительных работ, а также при производстве герметиков и клеевых составов.~~ЭД-20~~

Цветная

Данный вид эпоксидной смолы отличается от прозрачной лишь тем, что при его приготовлении используются специальные наполнители, придающие конечному продукту определённый цвет.

Цветная эпоксидка для изготовления ювелирных изделий

Чем и как разводить?

Своими руками сделать в домашних условиях готовый эпоксидный состав можно, если правильно развести смолу с отвердителем. Пропорции смешивания, как правило, составляют 10 частей смолы к 1 части отвердителя. Это соотношение может быть и другим, в зависимости от разновидности эпоксидного состава. Например, есть такие составы, где необходимо смешивать 5 частей полимерной смолы и 1 часть отвердителя. Перед тем как приготовить рабочий полимерный состав, необходимо рассчитать количество эпоксидной смолы, которое необходимо для выполнения той или иной задачи. Расчет расхода смолы можно сделать, исходя из того, что для заливки 1 м² площади на толщину слоя 1 мм потребуется 1,1 л готовой смеси. Соответственно, если нужно залить на такой же площади слой, равный 10 мм, придется разбавить отвердителем смолу, чтобы получилось 11 л готового состава.

Отвердитель для эпоксидной смолы – ПЭПА или ТЭТА, является химическим катализатором процесса полимеризации. Внесение этого компонента в состав эпоксидной смоляной смеси в необходимом количестве обеспечивает готовому изделию прочность и долговечность, а также влияет и на прозрачность материала.

Смолу можно приготовить в различных по объему количествах.

Приготовление небольшого объема. Компоненты эпоксидной смолы смешиваются холодным методом при комнатной температуре, не превышающей +25°C. Не рекомендуется смешивать сразу все необходимое количество материала. Для начала можно попробовать сделать пробную партию и посмотреть, как она будет застывать и какие имеет особенности. При смешивании небольшого количества эпоксидной смолы и отвердителя будет выделяться тепло, поэтому нужно подготовить специальную посуду для работы с полимером, а также место, куда эту емкость с горячим содержимым можно поставить. Перемешивать компоненты полимеров нужно медленно и аккуратно, чтобы в смеси не было воздушных пузырьков. Готовый смоляной состав должен быть однородным, вязким и пластичным, с абсолютной степенью прозрачности.
Приготовление большого объема. Чем больше по объему ингредиентов участвует в процессе смешивания, тем больше тепла выделяет полимерный смоляной состав. По этой причине для приготовления эпоксидной смолы в большом количестве пользуются горячим методом. Для этого смолу подогревают на водяной бане до температуры +50°C. Такая мера позволяет в результате лучше смешать смолу с отвердителем и продлить срок ее работоспособности до затвердевания примерно на 1,5–2 часа. Если при нагревании температура повысится до +60°C, то процесс полимеризации ускорится. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы в эпоксидную смолу при нагревании не попадала вода, которая испортит полимер тем, что он потеряет свои клеящие свойства и помутнеет.

Если в результате работы необходимо получить прочный и пластичный материал, то перед введением отвердителя к эпоксидной смоле добавляется пластификатор марки ДБФ или ДЭГ-1. Его количество к общему объему смоляного ингредиента не должно превышать 10%. Пластификатор увеличит стойкость готового изделия к воздействию вибрации и механических повреждений. Через 5–10 минут после введения пластификатора в эпоксидную смолу добавляют отвердитель.

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Процесс окрашивания эпоксидной смолы

Работа должна производиться при температурных показателях 22-23 градуса выше ноля, такие условия позволят качественно произвести окрашивание, и застывание пройдет удачно.

Процесс окрашивания должен производиться с соблюдением правил безопасности, нужно надеть перчатки и респиратор, чтобы опасные химические элементы не попали в дыхательные пути. Если смола попала на кожу, это место следует промыть с мылом.

В некоторых смесях есть растворитель, работая с ними необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в комнате. Смешиваться элементы должны в одноразовой посуде так, как после работы посуду следует выкидывать.

Работа должна производиться при температурных показателях 22-23 градуса выше ноля.

Необходимые инструменты:

Маленькая ложка;
Стакан;
Несколько шприцев;
Красящие средства;
Формы, куда будет заливаться смола.

Прежде, чем подкрасить эпоксидную смолу вводят отвердитель по указанным на упаковке пропорциям. Лучше перемешивать ингредиенты маленькими порциями, когда количество большое, смесь сильно нагревается, что приведёт к ухудшению смолы. После ее разливают в стаканчики, отдельно для каждого необходимого цвета, вводить состав удобно шприцем.

В смесь нужно сразу вести колирующий элемент, с помощью ложки необходимо смешать компоненты, смесь должна постоять 15 минут на водяной бане, чтобы из нее вышли все пузырьки воздуха. И затем заливают ее в формочки. Их следует закрыть, чтобы сохранить чистоту материала, так на него не попадет пыль.

Прежде, чем подкрасить эпоксидную смолу вводят отвердитель по указанным на упаковке пропорциям.

Инструкция по применению резинового клея

Работа может осуществлять двумя методами: горячим и холодным. Второй вариант заключается в стандартных действиях, которые выполняются при использовании любых клеев, простота использования отягощается долгим сроком высыхания – 2-3 дня. Первый подразумевает воздействие на поверхности высокими температурами, при этом высыхание наступает намного быстрее и составляет 3 часа.

Если нарушен срок годности, то такой клей лучше выбросить, приклеить им поверхности не получится. Также лучше придерживаться при склеивании следующих рекомендаций:

Температурные показатели при работе не должны быть ниже +5 градусов;
Наличие каучука делает раствор огнеопасным, поэтому рядом не должно находиться источников огня;
Строго следуют указаниям производителя, не нарушая сроки приклеивания и выжидания просушки;
Горячий метод удобнее производить, используя строительный фен;
При температурном воздействии выделяются токсичные вещества, мастер должен надевать респиратор, и создается хорошая вентиляции в комнате.

Проводят подготовку самих изделий, они должны быть чистыми, обезжиренными. Гладкие поверхности обрабатывают наждачкой, чтобы получить лучшие показатели адгезии. Наносить клей можно только на высохшую поверхность.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть. Толщина слоя оптимально делается в 2 миллиметра. После нанесения 2-го прижимают детали вместе встык, при необходимости используют пресс. Также есть варианты нагревания клея, подсушивания на воздухе, все эти действия зависят от вида клея, поэтому следует ориентироваться на указания производителя.

Если работа ведется густым составом, то для нанесения выбирают маленький шпатель, для жидких видов лучше подойдет кисть.

В статье было описано, как приклеить резину к резине и другими видам материалов. Процесс может выполняться двумя методами – холодным и горячим. Современные клеи дают возможность получить супер прочное сцепление, которое прослужит многие годы, и будет выдерживать негативные воздействия окружающих факторов. Чтобы получить качественный результат, нужно изучать инструкцию производителя, где указываются правила работы и предназначение состава.

Преимущества и недостатки

Эпоксидка отличается рядом положительных характеристик, благодаря чему продолжает лидировать среди аналогов. Вот достоинства клея:

эластичный шов – наличие небольшой подвижности клеевого соединения предотвратит появление трещин и не допустит разрушения;
возможность выдерживать температурные колебания – средство является термостойким, пользоваться готовым изделием можно при температуре до +250 градусов (отдельные клеи еще более высокотемпературные);
отсутствие вреда от низких температур – клеевой шов морозостойкий, не теряет прочностных характеристик даже при -30 градусах, это позволяет применять материал для наружных работ;
влагонепроницаемость – клей с эпоксидкой водостойкий, во время эксплуатации не реагирует на действие воды, водяного пара;
пригодность для склейки большинства известных материалов – клей действительно универсальный, подходит практически для любой поверхности;
малое время высыхания – после нанесения детали быстро становятся единым целым, а после окончательной полимеризации отклеить их практически невозможно.

Несмотря на высокое качество, сверхпрочный состав средства, у него есть ряд минусов. Вот они:

нельзя использовать массу для склеивания предметов, контактирующих с едой, это нанесет вред организму, может вызвать отравление;
инструкция запрещает клеить средством силикон, полиэтилен, тефлон, эти материалы будут разрушаться от воздействия смолы, клей даже может их частично растворить;
у клея слишком высокая скорость затвердевания, и начинающий мастер может не успеть справиться с задачей;
оттереть средство с поверхности весьма проблематично, очищать его придется сразу же, до отвердения;
при контакте с кожей есть риск развития аллергии или получения ожога, работать надо только в перчатках.

Клеи эпоксидные – общие сведения

Технические сотрудники различных производственных сфер постоянно применяют рассматриваемый состав для сцепления разных плотных объектов. В настоящее время рынок может предоставить пользователям клеящий материал с более лучшими свойствами, но «эпоксидка» до сих пор остается востребованной, ибо способна с надлежащим качеством выполнить разные соединения.

Рассматриваемые субстанции состоят из двух элементов – смолы и катализатора. При их смешивании формируется материал, посредством коего легко склеиваются разные плотные поверхности, включая их неинертные вариации. Данный вид смоляной смеси был разработан в начале двадцатого века и получил коммерческую марку «Аральдит-1». В дальнейшем состав подвергался неоднократному усовершенствованию, прошел множество функциональных и универсальных модификаций, равно как и стал успешно выдерживать применение в условиях различных температур. Производимые им соединения стали иметь большую прочность, что явно увеличило срок службы склеиваемых конструкций.

Преимущества и недостатки «эпоксидки»

К ее несомненным достоинствам возможно отнести:

Универсальность — она легко склеивает большинство твердых материалов, к которым относят керамику, дерево, камень и металлы;
Эластичность шва – получившийся в результате шов не подвержен разрушению/растрескиванию даже при вынесении сильных механических нагрузок;
Устойчивость перед морозами – может выдерживать температуру вплоть до -30 градусов по Цельсию;
Устойчивость к теплу – поддерживает свои эксплуатационные свойства до +250 градусов по Цельсию;
Устойчивость к воде – по затвердеванию шов не разрушается от взаимодействия с паром, влагой, конденсатом;
Прочность – способна успешно противостоять воздействию химически агрессивных веществ, а застывший шов допускается сверлить, шлифовать, покрывать ЛКМ;
Наличие диэлектрических качеств – не проводит электрический ток.

Из особо критичных недостатков можно выделить лишь три:

Быстрота отвердевания – после замешивания средства, у пользователя есть всего пара минут для нанесения состава. Застывание происходит очень быстро, потом эту субстанция можно будет удалить лишь механическим способом с применением усилий;
Разрушает мягкие материалы – эпоксидная смола, присутствующая в составе, растворяет тефлон, полиэтилен, силикон;
Токсичность – данным составом запрещено склеивать поверхности, кои будут в дальнейшем иметь контакт с пищевыми продуктами.

Сфера применения

Рассматриваемый материал применяется в самых разных областях строительства и производства:

Капитальное строительство – возведение конструкций из железобетона, создание трехслойных панелей, заполнение полостей в бетонных основаниях;
Ремонт комнат и работы по дизайну – приклеивание плиточных модулей, сцепка пластиковых, стеклянных и металлических оснований на жесткую фиксацию, реставрация интерьеров;
Машиностроение – кузовные ремонтные работы, фиксация колодок тормозов, а также различных обшивок;
Авиаконструирование – сборка малых летательных аппаратов, крепление солнечных батарей и элементов теплозащиты;
Судостроение – пропитка корпусов судов, сборка плавсредств из стеклопластика, монтаж крепежных узлов, создание условий влагозащиты.

Но и в быту эпоксидный клей тоже часто применяется для:

Ремонта обуви;
Склеивания разбитых керамических предметов;
Создания (сборки) сувенирных объектов;
Герметизации разных стыков и зазоров инженерно-технического значения.