Срок годности эпоксидной смолы, клея, отвердителя

Подбор эпоксидного состава

Технические и эксплуатационные свойства эпоксидки определяет размер соотношения исходных компонентов , а также их характеристики. Если комбинировать различные виды эпоксидной смолы и отвердителей, то можно получить материалы с кардинально противоположными свойствами и внешним видом. Процесс затвердевания эпоксидной смеси, зависимо от качества исходных материалов, происходит в условиях широкого диапазона температур: от -10 до +200°C. Конечный продукт также делится на две категории:

эпоксидная смола холодного отверждения;
эпоксидная смола горячего затвердевания.

Холодный вариант обычно применяется в быту, для малых производственных нужд, а также там, где недопустимо использование высоких температур. В продаже эпоксидные смолы бывают в твердом или жидком виде. Соотношения основного вещества и отвердителя, рекомендуемые инструкциями по применению эпоксидной смолы, – 8:1 или 10:1. Основные свойства готового продукта в затвердевшем состоянии таковы:

Показатель	Единица измерения	Отвердитель
аминовый	ангидридовый
Плотность	г/см³	1.19	1.2-1.23
Прочность при растяжении	кг/см²	560	800
Прочность на статический изгиб	кг/см²	1500	1200
Прочность при сжатии	кг/см²	1300	1300
Ударная вязкость	кГм/см²	—	20
Водопоглощение за сутки при темп.20°C	%	—	0,3
Температура распада	°C	—	340
Усадка при затвердевании	%	—	2,3
Теплостойкость	°C	100	120

Сохнет эпоксидная смола в малых количествах довольно быстро, готовая смесь должна быть использована в течении получаса. Некоторые композиции могут быть в работе час.

Режим смешивания

1. После смешивания 2-х компонентов и их перемешивания перелить еще раз в отдельный стаканчик и перемешать (неперемешанные части компонентов, остающиеся на стенках посуды, могут привести к неполному застыванию отливки). Всегда соблюдайте это правило двойного смешивания! Это с большей вероятностью поможет избавиться от липких частей и неравномерного распределения отвердителя в основе.

2. Поставьте смесь в теплую воду (30-40 градусов) на 10 минут. Повышение температуры разжимает смолу и ускоряет дегазацию, помогает выйти мелким пузырькам.

Если вы заливаете эпоксидную смолу в достаточно закрытые формы после заливки в молд поставьте опять в горячую воду прямо в форме. Можно ставить в духовку на 50-60 градусов (тщательно следите за температурой, чтобы было не более 60 градусов) на час-полтора. Это значительно ускорит полимеризацию и поможет выйти пузырям из закрытой заливки.

4. Помните, что если температура помещения ниже комнатной (23-25 градусов), это значительно увеличит время полимеризации. Смола очень температурозависима.

Назначение отвердителей

Роль отвердителя заключается в том, что он является не только катализатором реакции, но и полноценным ее участником. Результатом становится компаунд определенной консистенции, пригодный для работы. А получающееся после застывания изделие будет отличаться надежностью, прочностью и долговечностью.

В состав современных компаундов входят вещества, влияющие на ускорение процесса твердения, который зависит от температуры раствора и вида используемого отвердителя. В продаже имеются растворы, застывание которых происходит даже в условиях низких температур. Полимеризация некоторых составов возможна в условиях повышенной влажности.

Виды отвердителя

Для бытовых нужд используют смолу, твердеющую при нормальной температуре, ее еще называют «холодного отверждения». Однако наиболее прочными, химически и механически стойкими являются изделия, полученные из составов горячего типа отверждения.

От того, насколько точно подобрана пропорция отвердителя, зависит показатель однородности, твердости, долговечности и прозрачности состава. Неправильно подобранное количество и смешивание компонентов снижает качественные характеристики, влияет на уменьшение эксплуатационного срока раствора и получаемого изделия.

Разновидности

На качество результата в первую очередь влияет тип отвердителя, а не смолы. К наиболее распространенным разновидностям с невысокой стоимостью относятся отвердители ПЭПА и ТЭТА. Однако их качество существенно ниже, чем у модифицированных составов.

Набор с отвердителем ПЭПА

К основным недостаткам дешевых составов относят следующее:

Температура, при которой наступает отверждение для ТЭТА, составляет не меньше 30 градусов, для ПЭПА – 15 градусов.
Составы уязвимы перед влагой – это существенный минус при проведении гидроизоляционных работ или при заливке пола.
Полимеризация наступает быстро, поэтому создать толстый слой проблематично.

Что касается модифицированных соединений, то для них эти недостатки не свойственны. Единственный минус – высокая стоимость.

Набор с отвердителем ТЭТА для получения прозрачного раствора

Если сравнивать эти две разновидности отвердителя, то с ПЭПА работать проще, так как он допускает незначительное отклонение от соблюдения пропорций и отлично ведет себя при комнатной температуре.

Характеристики разных марок отвердителя

Отравление, лечение народными средствами

Основная задача при лечении пищевого отравления — вывести из организма шлаки и восстановить водно-минеральный баланс.

Активно вывести токсины из организма поможет баня или сауна.
Отвар укропа с медом. На 200 мл воды 1 чайная ложка сухой травы или 1 столовая ложка свежей зелени. Варить 20 минут на слабом огне, охладить, долить кипяченой воды до первоначального объема, затем добавить 1 ст. Л. Меда. Отвар рекомендуется пить за 30 минут до еды по 100 мл. Укроп обладает обезболивающим действием, снимает спазмы, ускоряет выведение токсинов, за счет учащенного мочеиспускания. Нормализует работу ЖКТ. Мед снимает воспаление, обладает бактерицидными свойствами, связывает токсины, содержит целебный состав витаминов и минералов.
Настой зефира. 1 столовую ложку измельченного корня алтея залить 200 мл кипятка, закрыть крышкой и настаивать 30 минут. Процедить, пить по 1 столовой ложке перед едой 4-5 раз в день.

Ацизол — единственный в мире препарат от отравления СО и другими продуктами горения; это высокоэффективный антидот при острых отравлениях смертельными дозами окиси углерода, а также эффективный антигипоксант при кислородной недостаточности.

Использование АЦИЗОЛА открывает принципиально новый способ борьбы с аноксией за счет изменения сродства гемоглобина к газам крови и повышения толерантности к высоким концентрациям карбоксигемоглобина. Препарат снижает потребность организма в кислороде, повышает устойчивость к гипоксии наиболее чувствительных к дефициту О2 органов (головной мозг, миокард, печень) и восполняет дефицит цинка в организме.

Индекс защиты ацизола при парентеральном введении составляет 1,4 -1.

АЦИЗОЛ рекомендован как профилактическое и лечебное средство при угрозе отравления или при отравлении угарным газом и продуктами термоокислительной деструкции различной степени тяжести.

Ацизол значительно расширяет объем медицинской помощи пострадавшим, особенно на догоспитальном этапе, где практически отсутствует возможность применения гипербарической оксигенации.

Первая помощь оказывается только больным с острыми формами интоксикации. Впоследствии таких пациентов перевозят в больницу. Лечение хронических отравлений проводится в амбулаторных условиях.

Первая помощь

Для снятия отека и раздражения можно закапать в каждый глаз по 1 капле сосудосуживающего препарата (висина, визомитин). Следует контролировать дыхание пациента. При появлении признаков отека дыхательных путей до приезда скорой необходимо привести пострадавшего в полусидячее положение, по возможности использовать ингалятор с гормональными средствами (беротек, беродурал).

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Компонент (А)

при хранении, транспортировках в холодное время года может помутнеть или кристаллизоваться — это нормальное явление для всех очищенных эпоксидных смол, которое разрешается:

нагревом на водяной бане;
в тёплом месте на батарее в течение 2-3 часов;
прогревом строительным феном.

Смола после того как её растопили снова готова к работе.

Отвердитель

чувствителен к солнечным лучам и кислороду, поэтому храните его в тёмном прохладном месте, с хорошо закрытой крышкой.Если после работы у вас осталось небольшое количество эпоксидной смолы положите его в морозилку, при минусовых температурах процесс полимеризации не происходит. Когда потребуется, достаньте из холодильника, подержите на водяной бане при температуре +40-60С. Смола станет жидкой и с ней снова можно работать. Но срок работы с таким составом ограничен.

Если у вас долго хранилась эпоксидная смола и вы не уверены, будет ли работать состав после длительного хранения, рекомендуем провести небольшую тестовую заливку.

Отвердитель со временем может немного ослабевать, добавьте его на 10-15% больше в рекомендуемой пропорции. Вообще, желательно использовать отвердитель в ближайшие 6 месяцев после покупки.
При нарушении хранения отвердитель может изменить свою цветность в сторону жёлтого оттенка. Это происходит из-за окисления, данный процесс не влияет на технические характеристики смолы.
Используйте такой отвердитель в цветных заливках, либо добавляйте каплю оптического отбеливателя в виде сине-фиолетового прозрачного красителя.

Утилизация эпоксидных составов: не допускайте попадания продуктов в канализацию или водоемы. Перед утилизацией компоненты состава рекомендуется отвердить.

При хранении смолы важно учитывать:

Темное место, без попадания солнечных лучей;
Комнатная температура;
Использование компонентов в течении срока годности.

Закажите пробник эпоксидной смолы всего за 750 руб.! (300 гр)

Правила оплаты

При работе с карточными данными применяется стандарт защиты информации, разработанный международными платёжными системами Visa и MasterCard — Payment Card Industry Data Security Standard (PCI DSS), что обеспечивает безопасную обработку реквизитов Банковской карты Держателя. Применяемая технология передачи данных гарантирует безопасность по сделкам с Банковскими картами путем использования протоколов Secure Sockets Layer (SSL), Verified by Visa, Secure Code, и закрытых банковских сетей, имеющих высшую степень защиты.

В случае возврата, денежные средства возвращаются на ту же карту, с которой производилась оплата.

Внимание! Уважаемые клиенты, информируем Вас о том, что при запросе возврата денежных средств при отказе от покупки, возврат производится исключительно на ту же банковскую карту, с которой была произведена оплата!

Характеристики и свойства

ЭС характеризуется стойкостью к воздействию галогенов, а также едких щелочей и кислот. В ацетоне и некоторых сложных эфирах растворяется без образования пленки. Остановимся подробнее на параметрах эпоксидной смолы.

Отвердевшая ЭС сохраняет свою форму и объем. Такое свойство позволяет производить молды и прочие изделия. После затвердевания смола почти не усаживается, поэтому объем заготовки остается неизменным.

Большая часть смол стойка к воздействию абразивов и агрессивных растворов. Это позволяет применять в работе с изделиями из эпоксидки любые моющие составы. Даже если на покрытии и появятся небольшие дефекты, то при наличии небольшого запаса эпоксидки их можно легко и быстро устранить.

ЭС водонепроницаема, это свойство играет основную роль при выборе отделочных материалов в помещениях с повышенной влажностью. К примеру, кухонные столешницы из эпоксидки имеют продолжительный период пользования, в то время как мебельные модули из ДВП из-за частого воздействия влаги приходят в ветхость очень быстро.

Обладая повышенной термостойкостью, состав закипает при +155 градусах, при более «жарком» воздействии начинает плавиться. Вещество относится ко II классу опасности, не возгорается даже в том случае, если внести его в открытый огонь. Эти характеристики типичны для всех разновидностей ЭС. Однако они могут проявляться в различной степени в зависимости от добавок, использованных при получении эпоксидки.

Как хранить? Четыре непременных правила

Хранить в нераспечатанном виде, в заводской расфасовке. Если это условие невыполнимо, то нужно выбрать емкость из материала, не содержащего примесей, способных взаимодействовать со смолой, вызывая ее разрушение. Тара должна быть плотно закрыта

При неоднократном использовании важно не допускать попадания в тару со смолой даже небольших количеств отвердителя

Защитить от воздействия ультрафиолета. Прямые солнечные лучи разрушительны даже для застывшей смолы.

Соблюдение температурного режима. Уже упоминалось, что оптимальная температура хранения составляет 15 -20 градусов

Важно также не допускать резких перепадов температуры — охлаждения и нагревания

Контроль годности продукции: в зависимости от того, как соблюдались условия хранения, смола может как сохранить свойства длительный срок, так и частично или полностью утратить их.

Истек срок годности. Можно ли использовать смолу?

Так как эпоксидная смола инертна по своим свойствам, она может быть вполне пригодна для применения и небольшой просрочке срока годности, указанного производителем. Но если требования к хранению не соблюдались, состав может загустеть, кристаллизоваться, стать мутным.

Разводить загустевшую смолу растворителями нельзя. Можно попытаться восстановить свойства, разогрев эпоксидку на водяной бане (50 — 600), не доводя до закипания.

Но гораздо разумнее закупать эпоксидную смолу, исходя из потребностей на небольшой срок, чем рисковать конечным результатом, используя продукт, частично утративший свои качества.

Новости

Уважаемые клиенты, cпешим сообщить Вам график работы нашего магазина в майские праздники.

Источник

Разновидности составов и особенности работы с ними

Производители предлагают композитный клеящий состав в двух формах:

<strong>Однокомпонентный</strong>. Отвердитель вводится в смесь на стадии производства, поэтому она готова к употреблению. Застывание начинается сразу после вскрытия упаковки, поэтому действовать надо быстро. Из-за такой особенности однокомпонентный материал не подходит для объемных работ, зато хорошо зарекомендовал себя при герметизации швов, а также в сфере мелкого ремонта.
<strong>Двухкомпонентный (ЭДП)</strong>. Вы приобретаете набор из двух емкостей, с композитным составом и с отвердителем. Двухкомпонентный состав удобен тем, что его можно смешивать порциями, получая материал для выполнения объемной работы.

Двухкомпонентная смола сложнее в работе

Компоненты соединяют непосредственно перед работой, при этом важно соблюдать пропорции (они указываются в инструкции). Когда вы смешиваете составы, происходит реакция полимеризации, смесь становится твердой и стойкой к механическим и химическим воздействиям

После отвердения материал становится нетоксичным, полностью безопасным. Но во время самой реакции происходит выделение веществ, которые трудно назвать полезными для здоровья: фенолов и формальдегидов. Рабочая смесь опасна в продолжении всего процесса, от вступления в реакцию, до полной полимеризации.

Поэтому в обязательном порядке на вас должен быть респиратор, одноразовые перчатки и одежда с длинными рукавами, особенно, если предполагается большой объем заливок. Если вдруг кулон стал причиной аллергической реакции, то ее вызвали другие вещества, например, декоративное покрытие.

Чтобы работа с эпоксидным клеем увенчалась успехом, необходимо подготовить поверхности, предназначенные для склеивания. Их очищают от пыли, высушивают и обезжиривают. Соотношение компонентов ЭДП может раниться, но обычно на 10 частей смолы берут 1 часть отвердителя.

Смола ЭД-20 (ЭД-16) и ее нормы смешивания с отвердителем (ПЭПА) (Клей ЭДП)

Ранее извесный двухкомпонентный клей марки ЭДП продававшийся в магазинах стал широко известен среди Российских граждан. На самом деле клей ЭДП представляет собой ни что иное как смолу (чаще всего марки ЭД-20) и отвердитель эпоксиднодиановых смол — марки ПЭПА (полиэтиленполиамины).

При покупке клея ЭДП, в состав которого входило два флакона, содержимое флаконов смешивалось и получался полноценный клей. Время отверждения данного клея варьировалось от 30 минут до 2 часов, а время полного высыхания — до двух суток.

Нормы смешивания смолы ЭД-20 (ЭД-16) ГОСТ 10587-84 и отвердителя для получения клея.

Смола ЭД-20 (ЭД-16) ГОСТ 10587-84 (а так же кампаунды на их основе, такие как К-153 и подобные) смешиваются с отвердителем ПЭПА (Полиэтиленполиамины) в соотношении 10:1 (оптимальное соотношение для холодного отверждения). То есть на 10 едениц смолы добавляется 1 еденица отвердителя. Или, говоря другими словами — процентное содержание отвердителя — 10%. В зависимости от потребностей или технологического процесса процентное соотношение отвердителя может варьироваться от 8% до 20%. Но нужно четко понимать, что при 20% отвердителя процесс полимеризации происходит с большим выделением тепла. Так же при большом количестве отвердителя снижается (значительно) время отверждения, но так же ухудшаются и прочностные характеристики.

Правила смешивания

Смола, так же как и отвердитель, при условии использования посхе холода — перед смешиванием должны прогреться в теплом помещении (18…25С) не менее суток. Запрещается принудительный разогрев на обогревательных установках.

После прогрева в помещении, смолу нужно хорошо размешать и добавлять отвердитель малыми порциями, хорошо перемешивая введенный отвердитель. После полного ввода отвердителя в смолу, состав рекомендуется тщательно перемешать до однородной консистенции. После чего перелить в другую (чистую) тару и еще раз все перемешать. Клей готов к применению.

Чем еще дополнить клей?

Отвержденная смола ЭД-20 является полностью не растворимым веществом. Но не смотря на это, смола является очень хрупкой, что ограничивает ее применение.

Для того, чтобы смола стала более пластичной (см. ГОСТ 10587-84) в состав смолы добавляют пластификатор ДБФ (дибутилфталат). Процентное содержание пластификатора в смоле так же составляет 10% от массы смолы.

Стоит учесть, что порядок смешивания смолы с пластификатором и отвердителем строгий: Сначало смешивается смола с пластификатором до однородной массы. Пластификатор так же стоит подавать малыми порциями, хорошо перемешивая состав. После смешивания состава (смола ЭД-20 и пластификатор ДБФ) вводят отвердитель ПЭПА (полиэтиленполиамины) согласно пункту «Правила смешивания».

Для смешивания 100 кг смолы ЭД-20 нам потребуется:

100 кг смолы ЭД-20
10 кг пластификатора ДБФ
~10 кг отвердителя ПЭПА

За дополнительной консультацией, приобретением и другими вопросами обращайтесь по телефонам в г.Дзержинск: +7(8313) 36-08-70, 36-56-34.

Как хранить

При хранении эпоксидной смолы соблюдайте такие правила:

Желательно содержать продукт в заводской ёмкости. Как правило, производители упаковывают смолу в сосуды, оптимально подходящие для хранения. Такие материалы не вступают в реакцию с веществом, что исключает риск его разрушения.
Место должно быть закрытым от солнечного света и прохладным. Необязательно использовать отдельное, полностью тёмное помещение. Достаточно закрыть ёмкость от воздействия прямых солнечных лучей. Вещество негативно реагирует на воздействие ультрафиолета.
Нельзя допускать резких температурных колебаний. Оптимально содержать при комнатной температуре или незначительно выше. Но, нельзя быстро нагревать и охлаждать продукт

Желательно содержать в квартирной кладовке, отапливаемом гараже или другом хозяйственном помещении.
Важно следить за сроком годности. Чем дольше хранится, тем хуже становятся эксплуатационные характеристики

Просроченный продукт можно использовать, но предварительно желательно проверить его характеристики на малом объёме. Могут ухудшиться не только адгезивные и полимеризационные, но и эстетические свойства. К примеру, из старого состава обычно невозможно получить полностью прозрачный отливок.

Крайне важно соблюдать условия хранения после вскрытия заводской упаковки. Ёмкость всегда нужно плотно закрывать

Следует соблюдать правила работы со смолой для предотвращения преждевременной порчи. В ёмкость со смолой не должен попадать отвердитель, даже в малых количествах. Также следует избегать попадания внутрь пыли, различной грязи и мелких частиц.

Сроки

В зависимости от производителя сроки и условия хранения могут несколько варьироваться. В среднем продукт можно хранить 1-2 года при температуре от +15°С до +20°С. Сроки актуальны только для продукта, содержащегося в запечатанной заводской таре. Смешанную с отвердителем смолу нужно использовать немедленно, она не подлежит хранению.

На практике эпоксидную смолу часто хранят и гораздо дольше, до 10 лет, а иногда и более. В данном случае соблюдение условий имеет критическое значение.

Хранение отвердителей

Отвердители портятся гораздо быстрее чем сама смола, поэтому их не рекомендуется покупать с большим запасом. Если смола при соблюдении условий может сохраняться даже 10 и более лет, то отвердители в зависимости от марки можно хранить только 1-3 года. Следует ориентироваться на указания производителя, поскольку существует много видов катализаторов полимеризации. К примеру, отвердитель ТЭТА можно хранить до 1,5 лет, ПЭПА – до 3 лет.

Чем старее отвердитель, тем больше его требуется для вступления в реакцию со смолой. К примеру, если пропорция для только купленного отвердителя составляет 1:10, то спустя пару лет она составит уже 3:10, а иногда даже 1:2. Качество готового изделия после полимеризации при этом может быть неудовлетворительным

Это особенно важно при ремонте узлов, подвергающихся высоким нагрузкам

Применение

Применение эпоксидно-диановых смол, основные заменители Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.

Также используются эпоксидно-диановые смолы в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов («угле-» и «стеклопластиковые», «карбоновые» корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.

То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы.

Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм

Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума

Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.

Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:

— хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике

— высокая твердость

— эластичность

— ценные диэлектрические свойства

— стойкость в агрессивных средах

— не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов

Некоторые правила безопасности

Жидкое или вязкое состояние эпоксидной смеси может нанести вред кожным покровам, а высокая температура состава – привести к ожогам и поражению дыхательных путей. Поэтому работа с эпоксидкой требует соблюдения определенных правил:

использовать индивидуальные средства защиты: спецодежду, перчатки, при необходимости респиратор и очки;
хранить смесь следует в плотно закрытой таре;
помещение должно хорошо проветриваться.

Если случилось так, что смесь попала на кожу, то следует немедленно смыть эпоксидную смолу большим количеством проточной воды с мыльным раствором. Хорошо помогает денатурированный спирт.